雙螺桿擠出造粒機工作原理

一、機組各參數的內在聯(lián)系和最佳平衡。
a、參數有：主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等
b、主機轉速和電流沒(méi)有直接關(guān)系，但轉速越高，電損相應會(huì )節約些。
c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。
d、熔體溫度基本就是物料的實(shí)際溫度；區段溫度與實(shí)際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來(lái)的差別。
e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的最佳匹配和平衡，以最大限度發(fā)揮擠出效能，實(shí)現質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來(lái)。（同時(shí)考慮螺桿元件組合）.

二、小機型與大機型的區別。
小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實(shí)驗室能做出非常好的產(chǎn)品來(lái)，而同等放大到大機型機組就實(shí)現不了。

三物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實(shí)現之內在聯(lián)系。
a、塑料改性千變萬(wàn)化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。
b、工藝特性：是實(shí)現幾種原材料簡(jiǎn)單的物理熔融共混還是物理反應擠出？是將原材料預混好一起喂料還是分開(kāi)分段喂料？
c、根據物料性能和工藝特性來(lái)設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。

四積木式螺桿元件的有機排列組合，實(shí)現物料物理化學(xué)反應之特殊效能。
a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤(pán)、反旋元件、密煉轉子、三菱等等
b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的高剪切構型，以實(shí)現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀(guān)海島型結構的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的弱剪切構型，以實(shí)現簡(jiǎn)單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時(shí)避免組分的降解

五、從擠出條或造粒的粒子可以直觀(guān)判別物料共混擠出質(zhì)量。
料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀(guān)表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動(dòng)態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。

六、拋物線(xiàn)區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進(jìn)程。
雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現低溫擠出以取得好的擠出表觀(guān)。
          雙螺桿造粒機結構特點(diǎn)

 七、優(yōu)點(diǎn)
   1、直觀(guān)了解易損件的磨損情況。由于打開(kāi)方便，所以能隨時(shí)發(fā)現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現問(wèn)題時(shí)才發(fā)現，造成不必要的浪費。
   2、降低生產(chǎn)成本。制造母粒時(shí)，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數分鐘時(shí)間內打開(kāi)開(kāi)啟式的加工區域，另外還可通過(guò)觀(guān)察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來(lái)對混合過(guò)程進(jìn)行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時(shí)，需要用大量的清機料進(jìn)行清機，既費時(shí)、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個(gè)問(wèn)題，更換顏色時(shí)，只要幾分鐘時(shí)間就可快速打開(kāi)機筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
   3、提高勞動(dòng)效率。在設備維修時(shí)，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開(kāi)幾個(gè)螺栓，轉動(dòng)蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開(kāi)整個(gè)機筒，然后進(jìn)行維修。這樣既縮短了維修時(shí)間，也降低了勞動(dòng)強度。
   4、高扭矩、高轉速。目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發(fā)展，高轉速帶來(lái)的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個(gè)范疇，它的轉速可達加500轉／分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優(yōu)勢。
   5、應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工

   6、具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、高效率。

八、應用舉例
   1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等）
   2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）
   3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）
   4、濃色母粒（如：填充50％色粉）
   5、防靜電母粒、合金、著(zhù)色、低填充共混造粒
   6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料）
   7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒）
   8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、粉末涂料）
   9、熱熔膠、PU反應擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）
   10、K樹(shù)脂、SBS脫揮造粒

2、積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采用先進(jìn)的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實(shí)現 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過(guò)程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專(zhuān)用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的 另一優(yōu)點(diǎn)是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進(jìn)行局部更換， 避免了整個(gè)螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

造粒廠(chǎng)的造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據結構和工作原理分為CF型回轉帶式冷凝造粒機、平形雙螺桿擠出機、轉鼓干燥制片機、對輥干法造粒機（簡(jiǎn)稱(chēng)對輥造粒機）對齒造粒機、盤(pán)式真空冷凝造粒機等。

廣東金興機械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)片材機、制杯機、印杯機、打杯機、吸塑機、充填封口機、吹瓶機、吸管機等，歡迎訂購。